鐳明激光金屬3D打印透氣工藝在注塑模具中的應用
作者： 鐳明激光
時間：2024-03-21
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除制造隨形水路模具外，金屬3D打印技術對解決模具困氣問題同樣具有獨特優(yōu)勢，近年來已經(jīng)成為模具升級的重要技術方向。
模具困氣問題
注塑模具的排氣系統(tǒng)是模具設計制造中的一個重要部分，在快速注塑成形時，如型腔內(nèi)氣體不能被排除干凈，塑件上會形成氣泡、產(chǎn)生熔接不牢、表面輪廓不清及充填不滿等成形缺陷。一般采用透氣鋼對模腔模芯進行排氣：透氣鋼是用球狀顆粒合金燒結而成的材料，質(zhì)地疏松、允許氣體通過，傳統(tǒng)加工方法如粉末冶金和擴散焊，通常只能制造出透氣鋼嵌塊，使用時鑲嵌在需要排氣的部位即可。但在面對復雜或特定結構的模具時，排氣效果和生產(chǎn)效率往往難以達到理想狀態(tài)。
革新模具排氣方法
在金屬3D打印技術的支持下，通過優(yōu)化設計結構、調(diào)整工藝參數(shù)，直接打印出具有排氣系統(tǒng)的模具，透氣部分與模具主體部分無縫銜接，無需額外設置排氣鑲件，即可實現(xiàn)有效透氣，并保證模具性能可靠。鐳明激光第三代透氣鋼工藝，能夠實現(xiàn)0.04mm孔徑并支持多向透氣，消除透氣區(qū)域與致密區(qū)域交界處的質(zhì)量，并大大提高零件整體良品率，為模具困氣提供靈活、可用性強的解決方案。
應用案例
案例/1 具有排氣系統(tǒng)的模具
模具頂部設計有排氣系統(tǒng)，使用金屬3D打印技術制造，零件表面多孔質(zhì)層成形質(zhì)量良好，在注塑成形時，可實現(xiàn)有效透氣。
案例/2 氣輔成形模具
該氣輔成形模具為金屬3D打印而成，模仁的筋板底部設計有多孔質(zhì)層，并在模具中鑲入同樣帶有多孔質(zhì)頂層的通氣桿。
注塑成形時，從模仁面的通氣桿頂部及筋板底部的多孔質(zhì)層向塑料成形表面施加氣體壓力，使注塑產(chǎn)品被壓向型腔面，氣道內(nèi)部各處壓力保持一致，消除內(nèi)部應力，防止注塑件外觀表面出現(xiàn)縮痕。
鐳明激光模具行業(yè)專用設備推薦：
近年來，我國增材制造技術發(fā)展迅猛，鐳明激光作為金屬3D打印行業(yè)先進企業(yè)，不斷挖掘技術應用行業(yè)、應用場景，并取得了累累碩果。未來，我們?nèi)詴^續(xù)探索金屬3D打印技術在模具制造、汽車制造、3C電子等民用領域的應用場景，開發(fā)新產(chǎn)品、新技術，促進規(guī)?；瘧茫I制造技術變革。
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