追求高標準，保障高品質——多舉措踐行質量管理
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時間：2024-05-20
金屬3D打印作為引領未來制造業(yè)發(fā)展的新興技術，起初被應用于航空航天、能源動力等高端制造領域。但隨著技術進步和市場擴大，應用范圍逐步擴展到汽車制造、模具制造、3C電子、教育科研、醫(yī)療文創(chuàng)等領域。
金屬3D打印技術在汽車行業(yè)的應用正在向市場空間更廣闊的生產和使用環(huán)節(jié)擴展，鐳明激光作為行業(yè)先進企業(yè)，為眾多汽車制造企業(yè)提供了產品與服務，這背后離不開對產品質量的嚴格把控：公司秉持質量為先的態(tài)度，將航空航天等領域服務經(jīng)驗及質量管理理念兼容并蓄融入消費品質量管理，力求高標準滿足用戶需求。
引入APQP
APQP (Advanced Product Quality Planning) 是汽車行業(yè)中的一個重要工具，用于確保產品開發(fā)過程的質量。它是一種結構化的方法，旨在確保所有必要的步驟都已在產品設計和制造過程中得到考慮，以最小化潛在的質量問題。
1、APQP的主要目標
確保產品滿足客戶需求：APQP 過程始于識別和理解客戶的需求和期望，然后確保這些需求和期望被轉化為產品的設計特性和制造過程。
預防和減少問題：APQP 通過在產品開發(fā)早期階段識別和解決潛在問題，有助于預防和減少后續(xù)階段的問題。
優(yōu)化成本：通過減少廢品、返工和售后問題，APQP 可以幫助降低產品成本。
持續(xù)改進：APQP 強調持續(xù)改進和學習，以不斷提高產品質量和滿足客戶需求。
2、主要階段
計劃和定義：在這一階段，確定項目的范圍、目標、時間表和資源，并識別關鍵用戶要求。
產品設計和開發(fā)：進行初步的產品設計，并確定關鍵的設計特性和制造過程參數(shù)。
過程設計和開發(fā)：詳細設計制造過程，并確定關鍵的制造參數(shù)和控制計劃。
產品和過程驗證：通過試制、測試和評估來驗證產品和制造過程是否滿足要求。
反饋、評估和糾正措施：在產品投放市場后，收集和分析客戶反饋，并采取必要的糾正和預防措施。
引入FMEA
除了APQP外，鐳明激光還熟練運用FMEA質量工具，多方面保障產品質量安全可靠。
FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) 是一種廣泛使用的質量工具，用于識別產品或過程中的潛在故障模式及其對系統(tǒng)、子系統(tǒng)或組件的影響。FMEA 的主要目的是通過預防性的分析來降低潛在故障的風險，并確保產品或過程的穩(wěn)健性。
1、FMEA 主要特點
預防性：FMEA 是一種前瞻性的方法，旨在產品設計或過程開發(fā)階段識別潛在問題，從而避免實際生產或使用過程中出現(xiàn)故障。
系統(tǒng)化：FMEA 將產品或過程分解為更小的部分或步驟，并對每個部分或步驟進行單獨的分析。這種方法有助于確保全面考慮所有可能的故障模式。
風險優(yōu)先：FMEA 通過評估故障模式的嚴重度（Severity）、發(fā)生度（Occurrence）和探測度（Detection）來確定每個故障模式的風險優(yōu)先級（Risk Priority Number, RPN）。這有助于團隊優(yōu)先處理最重要的潛在問題。
團隊合作：FMEA 通常涉及多個團隊成員的參與，包括設計工程師、制造工程師、質量工程師等。這種跨職能的團隊合作有助于確保全面考慮各種潛在問題。
2、FMEA 主要步驟
定義范圍：明確 FMEA 的分析范圍，包括要分析的產品、過程或系統(tǒng)。
結構分析：將產品或過程分解為更小的部分或步驟，以便進行單獨的分析。
故障模式分析：識別每個部分或步驟的潛在故障模式。
故障影響分析：評估每個故障模式對產品或系統(tǒng)的影響。
風險評估：評估每個故障模式的嚴重度、發(fā)生度和探測度。
推薦措施：針對每個高風險的故障模式，提出降低風險的措施或建議。
跟蹤與監(jiān)控：監(jiān)控已實施的措施的有效性，并在必要時進行更新或調整。
鐳明激光質量部門科學運用各種質量管理工具，如SPC法、8D報告法、QCC質量控制圈法等，以確保產品的一致性、杜絕重復問題出現(xiàn)、提升工作效率、降低生產成本等。
追求高標注，嚴控過程管理，筑牢產品質量堤壩。鐳明激光會始終秉持質量先行原則，在實踐中不斷優(yōu)化質量管理體系建設、加強原材料和生產工藝控制，保證好中趨優(yōu)。只有這樣，才能不斷提升公司設備與服務的市場競爭力，為更多用戶提供安全可靠的金屬3D打印整體解決方案。
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