金屬3D打印多種增材工藝集成，實現(xiàn)多材料功能結構一體化梯度增材制造

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時間：2024-08-20

鎢合金3D打印

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　　金屬3D打印技術在制造復雜結構、高性能零部件方面具有獨特優(yōu)勢，已廣泛應用于航空航天、能源動力、汽車制造、模具制造等領域。設計師可基于增材思維，實現(xiàn)高性能材料、典型結構、復雜結構的集成優(yōu)化設計，滿足輕量化減重要求的同時，確保高溫高壓等極端環(huán)境下的使用性能。

　　在航空航天領域，金屬3D打印技術為制造具有復雜內(nèi)部特征和薄壁結構的航空發(fā)動機等零部件提供了便利，但在實際應用中，很多零部件需由多種材料耦合制成，這也對金屬3D打印技術提出了更高要求。

　　鐳明激光團隊將激光選區(qū)熔化與激光熔覆技術相結合，成功制造出高性能復雜結構航空發(fā)動機推力室零件。

　　該零件精細結構多，具有復雜內(nèi)流道及薄壁結構，利用多種增材工藝集成制造。

　　首先使用LiM-X260設備完成銅合金（CuCrZr）激光選區(qū)熔化成形，隨后利用激光熔覆技術對外表面添加高溫合金（GH4169）熔覆層，達到表面改性目的，實現(xiàn)了銅合金和高溫合金的功能結構一體化梯度增材制造，最終成品兼具高導熱與高強度性能。

銅合金打印性能數(shù)據(jù)

　　該零件實現(xiàn)了推力室部件的結構功能集成化增材制造，證明了多合金、多工藝組合3D打印的制造潛力，為快速開發(fā)低成本、高質量零部件提供了新的制造思路。

　　金屬3D打印技術極大地提高了航空航天、能源動力等高端制造領域零部件設計自由度和產(chǎn)品研制迭代速度。然而，如何運用該技術低成本、高效率、高質量生產(chǎn)復雜結構零部件，仍有廣闊的探索空間。作為金屬3D打印行業(yè)先進企業(yè)，鐳明激光將扎實推進技術創(chuàng)新，破解工藝難題，挖掘應用需求，不斷為各領域用戶提供更具針對性的金屬3D打印整體解決方案，賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

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