鏤空腔體+點陣結(jié)構(gòu)，金屬3D打印復雜葉輪零件

作者：鐳明激光

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時間：2023-03-27

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鈦合金3D打印

葉輪、渦輪類零件在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，常見傳統(tǒng)制造工藝有鑄造、機加等方式。而金屬3D打印技術(shù)的發(fā)展為這類零部件的設計和制造提供了新的思路。

激光選區(qū)熔化技術(shù)，能夠通過激光燒結(jié)粉末的方式制造零件，該工藝可實現(xiàn)原材料粉末的多次循環(huán)利用，材料利用率高，配合后處理工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)異形曲面、薄壁結(jié)構(gòu)以及封閉和半封閉結(jié)構(gòu)的成形制造，且單個零件生產(chǎn)周期短，尤其適合小批量零件定制生產(chǎn)。

十激光打印過程

許多葉輪、渦輪類零件葉片較薄，鑄造時容易產(chǎn)生夾渣、冷隔等現(xiàn)象且開模成本較高、生產(chǎn)周期較長。一些葉輪、渦輪零件涉及到封閉或半封閉的復雜結(jié)構(gòu)，相較于五軸機加和激光焊接等工藝相互配合的生產(chǎn)方式，激光選區(qū)熔化技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)一體化成形，減少了工藝流程步驟和焊接縫隙帶來的潛在風險。

下圖為鐳明激光設計并生產(chǎn)的葉輪展件，材料為鋁合金（AlSi10Mg）。工藝團隊利用激光選區(qū)熔化技術(shù)生產(chǎn)的AlSi10Mg零件拉伸強度超出鑄造工藝AlSi10Mg固溶+人工時效（T6）標準約40%，延伸率是該標準的5~6倍。

金屬3D打印技術(shù)

鐳明激光打印的葉輪展件

依托于激光選區(qū)熔化技術(shù)的優(yōu)勢，可將葉輪、渦輪等零部件的內(nèi)部設計為鏤空腔體并添加點陣結(jié)構(gòu)，可在保持零件整體力學性能的同時大大降低零件重量。

金屬3D打印技術(shù)

鐳明激光金屬3D打印葉輪：內(nèi)部為鏤空腔體+點陣結(jié)構(gòu)

鐳明激光擁有可應用于批量化生產(chǎn)的鋁合金（AlSi10Mg）打印參數(shù)及其他各類金屬粉末打印參數(shù)，適用于自主研發(fā)的LiM-X系列激光選區(qū)熔化設備，打印零件表面粗糙度可達Ra6.3μm，可用于民用航空航天、能源動力、軌道交通、汽車制造、模具、教育、醫(yī)療等行業(yè)零部件的生產(chǎn)制造。

依托于技術(shù)團隊的研發(fā)探索，鐳明激光將不斷優(yōu)化金屬粉末打印參數(shù)，持續(xù)升級3D打印工藝，為用戶提供高質(zhì)量解決方案，實現(xiàn)增產(chǎn)提效。

金屬3D打印技術(shù)驅(qū)動模具產(chǎn)業(yè)智造升級

金屬3D打印復雜流型孔道結(jié)構(gòu)零件

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金屬3D打印技術(shù)正逐漸成為工業(yè)制造領(lǐng)域的核心生產(chǎn)力工具。鐳明激光憑借覆蓋大、中、小成形尺寸的全矩陣設備體系，推動金屬3D打印技術(shù)深度融入航空航天、能源動力、汽車制造等千行百業(yè)，以高質(zhì)高效的生產(chǎn)路徑實現(xiàn)技術(shù)落地。LiM-X400配置400mm×450mm×550mm雙激光方案與450mm×450mm×550mm四激光方案，自上市以來持續(xù)為行業(yè)用戶突破制造瓶頸，并于TCT ASIA 2025發(fā)布全新激光加熱方案，配備9000W高功率多模激光器實時加熱當前層粉末，最高加熱溫度可達1000℃，突破傳統(tǒng)熱傳導瓶頸，確保每一層粉末均處于優(yōu)勢熔融狀態(tài)，可顯著提升零件致密度，重新定義金屬3D打印質(zhì)量上限。

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2025-04-10

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