金屬3D打印坡莫合金增材制造工藝方案，鐳明激光軟磁合金成形工藝詳解！

作者：鐳明激光

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時(shí)間：2023-08-15

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坡莫合金是指鎳含量在30%～90%范圍內(nèi)的鐵鎳系合金。該類軟磁合金通過(guò)適當(dāng)?shù)墓に?，可以有效控制磁性能，是一種典型的功能材料，具有磁導(dǎo)率高、矯頑力低、飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度高、居里溫度高、耐腐蝕性能良好、加工性能良好等特點(diǎn)。主要在交變磁場(chǎng)下使用，廣泛應(yīng)用于民用航空航天工業(yè)領(lǐng)域及電訊、測(cè)控系統(tǒng)。常用的坡莫合金有1J50、1J79、1J85等。

在民用航空航天工業(yè)領(lǐng)域，坡莫合金主要用于制造靈敏度高、尺寸精、體積小、高頻損耗低的精密元器件。這些元器件往往使用復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如薄壁結(jié)構(gòu)、點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)、異形曲面結(jié)構(gòu)等）進(jìn)行設(shè)計(jì)，相較傳統(tǒng)工藝，激光選區(qū)熔化技術(shù)所具有的無(wú)模具成形、尺寸精度高和冶金質(zhì)量良好等特點(diǎn)，非常適合該類零件的制造，優(yōu)勢(shì)顯著。因此，鐳明激光團(tuán)隊(duì)針對(duì)坡莫合金的激光選區(qū)熔化成形工藝進(jìn)行全面研究?jī)?yōu)化，并成功應(yīng)用于某航天產(chǎn)品，打印制件的金相組織致密，力學(xué)性能優(yōu)異，尺寸精度高。

下面以1J50和1J80材料為例，詳述鐳明激光針對(duì)坡莫合金的成形工藝。

1J50材料特點(diǎn)：1J50的密度為8.2g/cm³，居里溫度為500℃，其顯著特性為高磁導(dǎo)率、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度。

具體應(yīng)用：適用于磁屏蔽、低損耗微電機(jī)、磁傳感器和磁敏元件。

技術(shù)難度：打印過(guò)程殘余應(yīng)力大，后處理過(guò)程零件容易開(kāi)裂。經(jīng)技術(shù)人員優(yōu)化打印及熱處理工藝，成功解決了該問(wèn)題。

室溫力學(xué)性能（熱處理態(tài)）

1J50坡莫合金點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)件

1J80 材料特點(diǎn)：1J80屬于高初始磁導(dǎo)率功能合金，密度為8.5g/cm³，居里溫度為330℃，其顯著特性為高磁導(dǎo)率、低矯頑力。

具體應(yīng)用：適用于制作變壓器、扼流圈、磁頭、磁屏蔽器、磁調(diào)制器等器件；在電訊、儀表、遙測(cè)、遙控等系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛。

技術(shù)難度：打印過(guò)程殘余應(yīng)力大，且磁性能對(duì)熱處理工藝及殘余應(yīng)力非常敏感。經(jīng)研發(fā)人員優(yōu)化打印工藝參數(shù)和工藝路線，成功解決了該問(wèn)題。

金相組織致密度99.6%

縱向X50 橫向X50

室溫力學(xué)性能（熱處理態(tài)）

1J80坡莫合金點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)件

鐳明激光擁有豐富的金屬3D打印經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)以創(chuàng)新研發(fā)為牽引，精研工藝技術(shù)，不斷實(shí)現(xiàn)對(duì)特殊材料的打印需求；我們也將加快研發(fā)進(jìn)程，不斷為用戶提供更加安全、穩(wěn)定、高性能金屬3D打印裝備。

金屬3D打印CuZrCr鉻鋯銅3D打印，鐳明激光銅合金增材制造工藝方案

金屬3D打印技術(shù)驅(qū)動(dòng)模具產(chǎn)業(yè)智造升級(jí)

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金屬3D打印技術(shù)正逐漸成為工業(yè)制造領(lǐng)域的核心生產(chǎn)力工具。鐳明激光憑借覆蓋大、中、小成形尺寸的全矩陣設(shè)備體系，推動(dòng)金屬3D打印技術(shù)深度融入航空航天、能源動(dòng)力、汽車制造等千行百業(yè)，以高質(zhì)高效的生產(chǎn)路徑實(shí)現(xiàn)技術(shù)落地。LiM-X400配置400mm×450mm×550mm雙激光方案與450mm×450mm×550mm四激光方案，自上市以來(lái)持續(xù)為行業(yè)用戶突破制造瓶頸，并于TCT ASIA 2025發(fā)布全新激光加熱方案，配備9000W高功率多模激光器實(shí)時(shí)加熱當(dāng)前層粉末，最高加熱溫度可達(dá)1000℃，突破傳統(tǒng)熱傳導(dǎo)瓶頸，確保每一層粉末均處于優(yōu)勢(shì)熔融狀態(tài)，可顯著提升零件致密度，重新定義金屬3D打印質(zhì)量上限。

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