鐳明激光金屬3D打印自動嫁接技術(shù)為模具行業(yè)高效生產(chǎn)注入新活力

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時間：2024-03-04

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金屬增材制造，驅(qū)動模具行業(yè)實現(xiàn)降本、增效、提質(zhì)

金屬3D打印技術(shù)以其獨特優(yōu)勢，為各領(lǐng)域創(chuàng)新發(fā)展注入新動力。以模具制造為例，金屬3D打印技術(shù)可突破傳統(tǒng)加工限制，直接打印出帶有復(fù)雜內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)的隨形冷卻水路模具，有利于均衡模具溫度、提高產(chǎn)品品質(zhì)。在實際應(yīng)用中，還會綜合技術(shù)、成本、效率等因素，采用增材制造與傳統(tǒng)減材加工相結(jié)合的方式制造特殊結(jié)構(gòu)零部件，即嫁接打印。

嫁接打印 / PART 01

嫁接打印可實現(xiàn)在傳統(tǒng)機加工零件的切削平面上進行增材制造復(fù)合加工，主要用于對模具鑲件的隨形冷卻部分進行單獨成形，降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，避免造成變形、開裂等風(fēng)險；同時也有利于縮短生產(chǎn)周期、大幅降低生產(chǎn)成本。

嫁接打印的技術(shù)難點在于定位：傳統(tǒng)機加工的基座部分要與金屬3D打印的數(shù)模實現(xiàn)精準(zhǔn)的位置匹配。若零件內(nèi)部有流道，定位偏差會引起流道錯層，導(dǎo)致零件不能滿足設(shè)計要求。

自動嫁接功能 / PART 02

傳統(tǒng)的嫁接打印采用坐標(biāo)法定位，需要手工測量嫁接零件基座在基板上的坐標(biāo)位置，不斷調(diào)整切片掃描輪廓線的位置，并反復(fù)進行模擬打印驗證嫁接精度是否滿足要求，該方法精度差、效率低，為此，鐳明激光開發(fā)了自動嫁接技術(shù)，依據(jù)“機器視覺”實現(xiàn)模具嫁接成形校準(zhǔn)。目前，公司自有激光選區(qū)熔化設(shè)備均可搭載此功能。

運用相機捕捉基座和零件的圖像數(shù)據(jù)并上傳，軟件系統(tǒng)提取位置信息，控制切片文件偏移、旋轉(zhuǎn)進行位置匹配。該方法在實際應(yīng)用中，可幫助用戶實現(xiàn)穩(wěn)定、高效、精準(zhǔn)的嫁接打印。

測試案例 / PART 03

如上圖所示，將測試件三維模型文件分解為基座部分和嫁接部分，其中基座部分用于裝配及成形所需的關(guān)鍵位置均已進行機加工。在該基座上進行嫁接打印，最終成形零件精度良好。

精度測算 / PART 04

經(jīng)電子顯微鏡測算及驗證，相機重復(fù)定位精度為±0.05mm，嫁接部分與基座部分的復(fù)定位精度為±0.1mm。

在實際生產(chǎn)中，基于“機器視覺”的自動嫁接功能已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用與驗證，為模具制造業(yè)帶來成本降低、效率提升、質(zhì)量增強等多重效果。

鐳明激光模具行業(yè)專用設(shè)備推薦：

未來，鐳明激光仍會緊跟用戶需求，持續(xù)提升產(chǎn)品競爭力，為模具行業(yè)用戶提供個性化、智能化金屬3D打印整體解決方案，助力模具制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，加速推進智能制造。

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金屬3D打印技術(shù)正逐漸成為工業(yè)制造領(lǐng)域的核心生產(chǎn)力工具。鐳明激光憑借覆蓋大、中、小成形尺寸的全矩陣設(shè)備體系，推動金屬3D打印技術(shù)深度融入航空航天、能源動力、汽車制造等千行百業(yè)，以高質(zhì)高效的生產(chǎn)路徑實現(xiàn)技術(shù)落地。LiM-X400配置400mm×450mm×550mm雙激光方案與450mm×450mm×550mm四激光方案，自上市以來持續(xù)為行業(yè)用戶突破制造瓶頸，并于TCT ASIA 2025發(fā)布全新激光加熱方案，配備9000W高功率多模激光器實時加熱當(dāng)前層粉末，最高加熱溫度可達1000℃，突破傳統(tǒng)熱傳導(dǎo)瓶頸，確保每一層粉末均處于優(yōu)勢熔融狀態(tài)，可顯著提升零件致密度，重新定義金屬3D打印質(zhì)量上限。

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2025-04-10

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