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“金屬3D打印黑燈工廠”照亮未來智造之路——鐳明激光LiM-X400智能產(chǎn)線解決方案

作者：鐳明激光

訪問量：

時間：2024-03-27

金屬3D打印

金屬3D打印機

金屬增材制造技術(shù)在各行業(yè)中的利用率不斷攀升，為進一步提高生產(chǎn)效率、實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，鐳明激光提出自動化產(chǎn)線解決方案。在對用戶需求及行業(yè)發(fā)展趨勢進行深入分析研判后，鐳明激光優(yōu)化改進方案設(shè)計、持續(xù)迭代產(chǎn)品性能，以LiM-X400設(shè)備為基礎(chǔ)組建自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)高效批量生產(chǎn)。成為高精度金屬3D打印設(shè)備的標桿設(shè)備。

智能化集成系統(tǒng)

鐳明激光LiM-X400產(chǎn)線是一套具備不間斷生產(chǎn)能力的智能化集成系統(tǒng)，在滿足單機生產(chǎn)的同時全面兼容產(chǎn)線建設(shè)，實現(xiàn)大批量、自動化生產(chǎn)效果；采用中控室集中管控，實現(xiàn)智能工廠、智能生產(chǎn)。

LiM-X400一站式工業(yè)零部件批量制造

智能缸體管理系統(tǒng)

LiM-X400產(chǎn)線配備智能缸體管理系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動拾取、缸體指定移動、缸體自動安裝等操作，輔以高精度、高效率的零點定位系統(tǒng)，實現(xiàn)成形軸與成形活塞快速可靠連接，重復(fù)定位精度≤0.005mm。

智能粉路循環(huán)系統(tǒng)

系統(tǒng)具備新粉添加、自動送粉、溢粉回收、粉末篩分等功能，實現(xiàn)產(chǎn)線內(nèi)全自動式粉末管理，減少人為接觸，保證生產(chǎn)安全的同時減少粉末流轉(zhuǎn)中的外溢、污染等風(fēng)險。

智能監(jiān)控系統(tǒng)

LiM-X400產(chǎn)線搭載的智能監(jiān)控系統(tǒng)配合自主研發(fā)的產(chǎn)線控制及監(jiān)控軟件，可幫助用戶掌握各個設(shè)備的工作狀態(tài)及節(jié)點運轉(zhuǎn)情況，實現(xiàn)對生產(chǎn)工序的全過程管控。

結(jié)合智能桁架轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，實現(xiàn)缸體自動識別、按工序自動轉(zhuǎn)運功能，提高產(chǎn)線利用率，確保生產(chǎn)過程的連貫性與高效性。

轉(zhuǎn)運工序：裝缸工位——成形工位——取缸工位——清粉工位——取件工位——清粉工位——零件基板存放區(qū)

打印時，實時監(jiān)控設(shè)備打印過程、及時反饋異常情況、確保打印質(zhì)量穩(wěn)定可靠；打印完成后，自動進行確認識別，并執(zhí)行缸體自動取出、定向輸送至取件等待區(qū)操作。

專用清粉取件站

產(chǎn)線配備專用清粉取件站對缸內(nèi)粉末進行回收，再由智能桁架轉(zhuǎn)運系統(tǒng)自動取出成形零件（含基板）并放入PCE400設(shè)備，在氬氣保護下清理零件內(nèi)部殘留粉末。

PCE400設(shè)備專用超聲波和沖擊錘配合清粉，清粉平臺任意角度旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)無死角清理零件內(nèi)部粉末，清理完成后，轉(zhuǎn)運系統(tǒng)取出零件和基板。

鐳明激光金屬3D打印自動化產(chǎn)線解決方案通過高度集成的智能系統(tǒng)和精密的打印工藝進一步提升生產(chǎn)效率、降低制造成本，為用戶帶來前所未有的成本效益。我們?nèi)詴粩嗤苿蛹夹g(shù)升級、開發(fā)多樣化的智能產(chǎn)線，逐步構(gòu)建起高效、節(jié)能、環(huán)保的“黑燈工廠”，引領(lǐng)工業(yè)生產(chǎn)新浪潮。

前方“高”能預(yù)警！鐳明激光五款大幅面、高尺寸增材制造裝備來襲

“質(zhì)”行千里｜鐳明激光多舉措強化質(zhì)量管理，打造品質(zhì)競爭力

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金屬3D打印技術(shù)正逐漸成為工業(yè)制造領(lǐng)域的核心生產(chǎn)力工具。鐳明激光憑借覆蓋大、中、小成形尺寸的全矩陣設(shè)備體系，推動金屬3D打印技術(shù)深度融入航空航天、能源動力、汽車制造等千行百業(yè)，以高質(zhì)高效的生產(chǎn)路徑實現(xiàn)技術(shù)落地。LiM-X400配置400mm×450mm×550mm雙激光方案與450mm×450mm×550mm四激光方案，自上市以來持續(xù)為行業(yè)用戶突破制造瓶頸，并于TCT ASIA 2025發(fā)布全新激光加熱方案，配備9000W高功率多模激光器實時加熱當前層粉末，最高加熱溫度可達1000℃，突破傳統(tǒng)熱傳導(dǎo)瓶頸，確保每一層粉末均處于優(yōu)勢熔融狀態(tài)，可顯著提升零件致密度，重新定義金屬3D打印質(zhì)量上限。

2025-04-16

金屬3d打印技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用

在航空航天領(lǐng)域，LiM-X260A打印的火焰筒框架整體為薄壁結(jié)構(gòu)，薄壁處分布有大量氣膜冷卻孔，一體成形無疏松裂紋缺陷；同時，大大縮短加工周期，有效控制變形量。

2025-04-10

金屬3D打印汽車案例金屬3D打印在汽車領(lǐng)域應(yīng)用案例

全球汽車產(chǎn)業(yè)加速向電動化、輕量化與智能化轉(zhuǎn)型，金屬3D打印技術(shù)憑借設(shè)計自由度高、材料性能優(yōu)化和高效柔性生產(chǎn)等核心優(yōu)勢，正逐步從原型驗證邁向功能零部件的規(guī)?；瘧?yīng)用。未來，隨著工藝技術(shù)發(fā)展及材料體系擴展等，金屬3D打印將成為新能源汽車熱管理、輕量化及個性化定制的關(guān)鍵技術(shù)引擎。

2025-04-10

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