前方“高”能預(yù)警！鐳明激光五款大幅面、高尺寸增材制造裝備來襲

作者：鐳明激光

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時間：2024-04-12

金屬3D打印

不銹鋼3D打印

銅合金3D打印

鋁合金3D打印

鐳明激光深知航空航天、能源動力等高端制造領(lǐng)域?qū)Υ蟪叽鐝?fù)雜零部件的制造需求及金屬3D打印技術(shù)規(guī)?；a(chǎn)的重要意義。對此，公司陸續(xù)發(fā)布LiM-X400H、LiM-X650H、LiM-X800H、LiM-X1300H、LiM-X1500H方案。從激光器數(shù)量、粉末循環(huán)系統(tǒng)、配套軟件等方面優(yōu)化提升，旨在為用戶提供多樣化的金屬3D打印整體解決方案。

成形高度不斷突破

近年來，鐳明激光推出多款高尺寸金屬3D打印設(shè)備，成形幅面達1500mm，Z軸成形高度突破至1700mm，滿足市場對大尺寸零部件成形需求。

以LiM-X400H為例，相較于LiM-X400設(shè)備，成形高度擴大近3倍，滿足航空航天、能源動力等高端制造領(lǐng)域?qū)Υ笮土悴考闹圃煨枨蟆?/p>

多激光配置

鐳明激光為不同成形幅面設(shè)備提供了靈活的光學(xué)配置選項，以LiM-X1300H為例，可根據(jù)實際應(yīng)用需求、生產(chǎn)任務(wù)情況等選擇8、10、12個激光器配置，實現(xiàn)生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本的全優(yōu)配置。

定位精度控制

大尺寸設(shè)備對精度的要求更為嚴苛，在保證成形高度的同時，通常采用雙驅(qū)Z軸設(shè)計實現(xiàn)良好的定位精度控制。在更大成形幅面、更多激光器配置下，鐳明激光采用更為優(yōu)化的方案，以LiM-X800H設(shè)備為例，采用自研的雙電機驅(qū)動系統(tǒng)進行成形缸運動控制，高精度光柵尺提供實時位置反饋雙驅(qū)同步閉環(huán)控制成形軸運動，保障成形軸全行程定位精度可達±5μm。針對LiM-X1500H設(shè)備，鐳明激光選用Z軸精密傳動系統(tǒng)方案，以滿足更大成形幅面、更多激光器配置下，成形零件質(zhì)量和穩(wěn)定性要求。Z軸精密傳動系統(tǒng)：采用伺服電機配合精密滾珠絲桿、導(dǎo)軌及高精度光柵尺閉環(huán)控制，確保Z軸運動機構(gòu)穩(wěn)定高精度運行；采用超重載雙驅(qū)動平衡系統(tǒng)，保證Z軸定位精度優(yōu)于10μm，重復(fù)定位精度優(yōu)于5μm。

多種粉路循環(huán)系統(tǒng)

大尺寸復(fù)雜零部件的生產(chǎn)對設(shè)備的打印效率、質(zhì)量穩(wěn)定性等提出了更高要求，同時粉末安全處理也尤為重要，鐳明激光的全自動粉路循環(huán)系統(tǒng)、分體式自動循環(huán)系統(tǒng)可供選擇。全自動粉路循環(huán)系統(tǒng)：打印過程中，系統(tǒng)自動且高效完成溢粉回收、篩分、供給三個過程，打印完成后，移動至清粉工位，在氬氣保護下可將成形缸內(nèi)的粉末回收至粉路循環(huán)系統(tǒng)的儲料罐內(nèi)，全程實現(xiàn)人粉隔離。分體式自動循環(huán)系統(tǒng)：打印過程中，可實現(xiàn)一鍵泵粉功能，并配有大容量落粉罐、轉(zhuǎn)運罐，并配有高效篩分系統(tǒng)，粉末全程轉(zhuǎn)運實現(xiàn)人粉隔離，工作效率高、故障率低。此外，五款設(shè)備均配備長效過濾系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)采用長效濾芯，壽命超過100000小時，實現(xiàn)設(shè)備打印不間斷；搭載自研LiMPCS-SLM激光選區(qū)熔化軟件，實現(xiàn)多類型切片數(shù)據(jù)文件讀取、預(yù)估打印時間、系統(tǒng)控制、打印參數(shù)實時設(shè)置、過程檢測等功能，保障設(shè)備正常運行；配有智能檢測模塊，實現(xiàn)對每層鋪粉質(zhì)量和熔凝質(zhì)量的監(jiān)控。

鐳明激光金屬3D打印設(shè)備LiM-X400M助力消費品產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效，定制化大激光功率產(chǎn)品強勢亮相TCT亞洲展

“金屬3D打印黑燈工廠”照亮未來智造之路——鐳明激光LiM-X400智能產(chǎn)線解決方案

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“金屬3D打印黑燈工廠”照亮未來智造之路——鐳明激光LiM-X400智能產(chǎn)線解決方案

金屬3D打印技術(shù)正逐漸成為工業(yè)制造領(lǐng)域的核心生產(chǎn)力工具。鐳明激光憑借覆蓋大、中、小成形尺寸的全矩陣設(shè)備體系，推動金屬3D打印技術(shù)深度融入航空航天、能源動力、汽車制造等千行百業(yè)，以高質(zhì)高效的生產(chǎn)路徑實現(xiàn)技術(shù)落地。LiM-X400配置400mm×450mm×550mm雙激光方案與450mm×450mm×550mm四激光方案，自上市以來持續(xù)為行業(yè)用戶突破制造瓶頸，并于TCT ASIA 2025發(fā)布全新激光加熱方案，配備9000W高功率多模激光器實時加熱當(dāng)前層粉末，最高加熱溫度可達1000℃，突破傳統(tǒng)熱傳導(dǎo)瓶頸，確保每一層粉末均處于優(yōu)勢熔融狀態(tài)，可顯著提升零件致密度，重新定義金屬3D打印質(zhì)量上限。

2025-04-16

金屬3d打印技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用

在航空航天領(lǐng)域，LiM-X260A打印的火焰筒框架整體為薄壁結(jié)構(gòu)，薄壁處分布有大量氣膜冷卻孔，一體成形無疏松裂紋缺陷；同時，大大縮短加工周期，有效控制變形量。

2025-04-10

金屬3D打印汽車案例金屬3D打印在汽車領(lǐng)域應(yīng)用案例

全球汽車產(chǎn)業(yè)加速向電動化、輕量化與智能化轉(zhuǎn)型，金屬3D打印技術(shù)憑借設(shè)計自由度高、材料性能優(yōu)化和高效柔性生產(chǎn)等核心優(yōu)勢，正逐步從原型驗證邁向功能零部件的規(guī)?；瘧?yīng)用。未來，隨著工藝技術(shù)發(fā)展及材料體系擴展等，金屬3D打印將成為新能源汽車熱管理、輕量化及個性化定制的關(guān)鍵技術(shù)引擎。

2025-04-10

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